物料需求计划

系统目的

物料需求计划系统（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种对于最终产品以下层次零部件加工和采购进行的排程技术，是一种科学的物料管理和生产计划方法，是工厂生产管理信息系统成功运行的关键。

TURBO MRP系统功能目的就是协助制造业编制其各阶产品的生产计划与材料的采购计划，确保正确的物料能及时和在所需的数量上满足生产的需要，即在订单或销售预测（独立需求）产发后，解决工厂需求什么零件（相依需求），加工或采购多少，什么时间下采购订单或生产工单，什么时间交付等问题。因此，MRP系统不但可将库存的周转性提高及协助生产投料的准确性，也可降低生产所造成的异常管理成本，从而提升企业的竞争能力。

系统功能

．	可依据『销售预测』或『客户订单』为基础自动仿真生成各阶产品的净需求的生产/采购计划。
．	可依据生产计划和工单为基础自动模拟产生物料的采购计划。
．	系统可提供对多个不同的工厂或仓库，做个别或汇总的生产计划及采购计划的模拟。
．	系统提供工厂假日表，以便于正确控制工厂的实际工作天数作为推算生产日期及采购交期的依据，并可依据每项组装制品/采购物料的前置时间、安全天数、检验天数及批量生产天数与推算正确的供料日期。
．	可储存多个版本的模拟计划，以便于各版本间模拟材料供需变更后的对比与调整。
．	计划间距可弹性的调整，以符合多变的计划模拟需求，例如可每日、每周、每旬、每月及每季，或更可以依用户的设定，计算依顺序头七天以日计算，后三十天以周计算，最后时段以月计算此计划间距中的供需数量。
．	针对需要补充的物料于计划计算时，如果原材料的存货不足时，系统自动跟据替代材料的优先级取用计算，有效提升材料存货周转率，减少存货成本及采购成本。
．	系统计算时提供『生产调前』及『采购调前』的调整，可按需求日期一定范围内的工单或采购单能提早完成入库，避免之前已发出的未完成单据因无法满足此次需求而再一次采购或生产的资源浪费风险，进而降低材料成为呆滞料的可能。
．	对于模拟生成得出的生产计划，采购计划或备料计划，可以人工方式加以增补删改，以增加计划临时变更的实时处理及作业的弹性度。
．	系统可以多人多任务同时运行，且同时与其它系统联结时仍可正常运作。
．	系统可将生产计划确定后，自动发放至『工单/委外系统』而成为正式的工单。
．	系统可将采购计划确定后，自动发放至『采购管理系统』而成为正式的请购单或采购单。
．	确定的计划发放后，工单或采购单仍然可以追溯计划当时的供需状况与供需明细，便于追踪需求的来源以符合内部控制的要求。